Ознакомительная часть контрольной работы по предмету “Металловедение”. Вариант №4 согласно методического пособия ВУЗа РГАТУ.
Дорогой студент! В случае, если задание данной работы не схоже с твоим, просто напиши нам. Наши специалисты напишут любую учебную работу, в том числе и ВКР по заданию любого ВУЗа РФ.
Ответ на 1 вопрос. Механические свойства, характеризующие твердость, прочность, пластичность.
Механические свойства определяют конструктивную прочность или работоспособность изделий в условиях внешних силовых нагрузок. Виды механических испытаний классифицируют по следующим признакам:
1) способ нагружения (растяжение, сжатие, изгиб, кручение, срез, циклическое нагружение);
2) скорость нагружения (статические испытания – медленное нагружение, динамические испытания – быстрое нагружение);
3) протяженность во времени (кратковременные, длительные испытания).
При статическом нагружении изделий в условиях растяжения или сжатия определяют временное сопротивление (предел прочности), условный предел текучести относительное удлинение, относительное сужение при растяжении и относительную деформацию укорочения при сжатии.
Методика определения механических свойств при растяжении и сжатии регламентирована ГОСТ 1497-84 и ГОСТ 25.503-80 соответственно, напряжения измеряют в МПа, 8, – в %. Испытания на растяжение при повышенных температурах регламентируются ГОСТ 9651-84, при пониженных температурах – ГОСТ 11150-84.
Ответ на 2 вопрос. Химико-термическая обработка: диффузионное насыщение металлами, общая характеристика процессов и их назначение.
Химико-термическая обработка – это технологический процесс, при котором химический состав, структура и свойства поверхности металла изменяются с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. Как следствие изменения структурно-энергетического состояния поверхности металла, изменяются и его объемные свойства.
Большая роль в разупрочнении сплавов принадлежит состоянию свободной поверхности сплава. Не только кинетика окисления, но и сопротивление механическим нагрузкам при высоких и обычных температурах, сопротивление термической усталости, износу, эрозии и т.п. зависят от структурно-энергетического состояния поверхности.
Последнее объясняется тем, что процесс разрушения прежде всего локализуется на поверхности металла, которая имеет наибольшую плотность различного рода дефектов строения. Поэтому путем изменения структурно-энергетического состояния поверхности возможно увеличить надежность и долговечность сплава.
Ответ на 3 вопрос. Коррозийно-стойкая, износостойкая сталь 20Х17Н2.
Многие детали авиационной техники работают в условиях длительного воздействия коррозийной среды при умеренных температурах до 800°С. К ним относятся сварные и несварные детали самолетов, двигателей и агрегатов, обшивка и детали внутреннего силового набора изделий, работающих при температурах до 500°С, нагруженные топливные баки, трубопроводы, патрубки, топливные коллекторы, плунжеры и т.д.
Коррозийная стойкость сталей этого класса обеспечивыается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода. Хром обеспечивает создание пассивной оксидной пленки, которая определяет высокую коррозийную стойкость. Высокая коррозийная стойкость достигается при содержании хрома более 17-18%.
При введении 11-12% хрома коррозийная стойкость сталей оказывается недостаточной, требуется защита от коррозии. Хром основной легирующий элемент, обеспечивает высокую коррозийную стойкость. Никель, марганец, азот – аустеничные элементы, переводят стали в аустеничный класс, обеспечивают получение однородной аустеничной структуры стали и тем самым дополнительно повышают коррозийную стойкость. Марганец и азот снижают стоимость стали. Аустеничная структура обеспечивает сталям высокую технологическую. Пластичность, хорошую свариваемость.
Отзывы
Отзывов пока нет.