Контрольная работа вариант№5 – Титановый двухфазный сплав ВТ23, корпус

700

-30%

Полностью готовая контрольная работа по дисциплине “Металловедение”. Рыбинский государственный авиационный технический университет РГАТУ.

✅Объем работы 24 страницы, формат А4, теория.

Содержание.

Вопрос 1. Механические свойства характеризующие ударную вязкость и усталостную прочность металлов..3

Вопрос 2. Коррозийно-стойкие хромоникелевые и хромистые стали, жаропрочные стали, стали с особыми свойствами..12

Вопрос 3. Титановый двухфазный сплав ВТ23, корпус..23

Список используемых источников..24

wws Анастасия / Консультант Написать нам в WhatsApp.

Ознакомительная часть контрольной работы по предмету “Металловедение”. Вариант №5 согласно методического пособия ВУЗа РГАТУ.

Дорогой студент! В случае, если задание данной работы не схоже с твоим, просто напиши нам. Наши специалисты напишут любую учебную работу, в том числе и ВКР по заданию любого ВУЗа РФ.

Ответ на 1 вопрос. Механические свойства характеризующие ударную вязкость и усталостную прочность металлов.

Динамическими называют такие испытания, в которых нагрузка прикладывается ударом с большой скоростью. При динамическом нагружении скорость приложения нагрузки существенно выше, чем при статическом. Увеличение скорости приложения нагрузки в пластической области ведет к увеличению сопротивления материала пластической деформации, поскольку скорость распространения упругой деформации значительно выше, чем пластической.

Динамическое нагружение вызывает повышение пределов упругости и текучести, временного сопро¬тивления материалов (рис.1). Динамические испытания позволяют установить способность матери¬алов сопротивления хрупкому разрушению. С увеличением скорости нагружения возрастает скорость формирования скопления дислокации, локализованных на участке приложения нагрузки, возрастает скорость зарождения и роста трещин.

Рис.1. Диаграмма растяжения стали при статическом (I) и динамическом (2) нагружении. Для оценки сопротивляемости материалов действию динамических нагрузок проводят испытания на ударный изгиб с помощью маятникового копра (рис.2). По шкале определяют работу К, затраченную на разрушение при ударе.

Образцы для испытаний на ударный изгиб согласно ГОСТ 9454-78 имеют определенные размеры и концентратор напряжений посередине трех видов: U — c радиусом 1 мм; V — с радиусом 0,25 мм в форме буквы V под углом 45°; Т—концентратор в форме усталостной трещины. Соответственно символ ударной вязкости КС имеет обозначения KCU, KCV и КСТ.

Ответ на 2 вопрос. Коррозийно-стойкие хромоникелевые и хромистые стали, жаропрочные стали, стали с особыми свойствами.

Почти все конструкционные стали, созданные за последние 30—50 лет, основаны на результатах эмпирического подбора легирующих элементов, накопленного опыта и случайных открытий. Жаропрочность сталей достигается за счет комплексного легирования карбидообразующими элементами —хромом, ванадием, вольфрамом, молибденом, ниобием.

Эти элементы повышают прочность атомных связей в решетке железа и образуют дисперсные карбидные фазы, которые обладают высокой термической стабильностью и повышают сопротивление сталей пластической деформации при температурах до 600—700 ° С. Жаропрочные стали широко используются для изготовления нагруженных деталей авиационных двигателей, в частности компрессоров, работающих в условиях воздействия высоких механических нагрузок, коррозионно-эррозионного воздействия внешней среды при температуре до 500—600 ° С.

Поэтому стали для компрессоров должны обладать достаточной прочностью и жаропрочностью, пластичностью и вязкостью, коррозионной стойкостью, хорошей технологичностью. Для изготовления лопаток, дисков, валов компрессоров, болтов, осей, шпилек применяются жаропрочные стали 13Х11Н2В2МФА, 14Х12Н2М2ВФАБ, 14Х16Н2М2К5ФАБ.

Ответ на 3 вопрос. Титановый двухфазный сплав ВТ23, корпус.

Сплав ВТ2 для получения максимальной прочности > 1300 МПа закаливают с 830—850 ° С в воде с последующим старением при 550 ° С. Температура старения выбирается из условия получения оптимального сочетания высокой прочности, пластичности и термической стабильности сплавов.

Перспективными являются разработанные сплавы на основе алюминидов титана ТiзА1 и TiAl, которые имеют низкую плотность и при оптимальном легировании обеспечивают существенно более высокие характеристики жаропрочности, чем все известные титановые сплавы, но уступают им в пластичности.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Контрольная работа вариант№5 – Титановый двухфазный сплав ВТ23, корпус”