Контрольная работа на тему: нормирование ресурсов вспомогательных производств, вариант №4

1500

Рыбинский государственный авиационный технический университет им. П. А Соловьева.

Полностью решенная контрольная работа по дисциплине “Нормирование ресурсов предприятия”, вариант №4.

✅В учебную работу входит: теоретическая часть, решение практической части, 17 страниц, формат А4.

Содержание.

1. Нормирование ресурсов вспомогательных производств и обслуживающего хозяйства предприятия (на примере ремонтного и транспортного хозяйства)..2
2. Практическое задание..11
Список литературы..17

wws Анастасия / Консультант Написать нам в WhatsApp.

Задание и ознакомительная часть из контрольной работы по предмету “Нормирование ресурсов предприятия”. Вариант №4. ВУЗ РГАТУ.

Дорогие студенты Рыбинского авиационного университета, обращаем Ваше внимание! Если данная работа не соответствует вашему заданию, напишите нам. Мы обязательно поможем с написанием контрольной и курсовой работы с любой сложностью задания.

Условие практического задания.

Для обеспечения производственного процесса машиностроительному предприятию необходимо определить потребность в трудовых и материальных ресурсах. Предприятие изготовляет три вида машиностроительной продукции: А. Б. В. Трудоемкость обработки изделий следующая:

Вид обработки: Ковка; Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Сборка; Итого.
Трудоемкость изготовления на изделие, нормо-час:
А: 200; 400; 500; 100; 600; 1800.
Б: 100; 300; 450; 150; 500; 1500.
В: 150; 550; 300; 100; 600; 1700.
Итого: 450; 1250; 1250; 350;1700; 5000.

Длительность цикла изготовления продукции.
Изделие: А; Б; В; Итого.
Длительность цикла изготовления, дни: 142; 94; 107; 343.

Потребность в материалах на изготовление продукции.
Материал: Серый чугун; Сортовое железо; Углеродистая прутковая сталь; Листовое железо; Латунь.
Изделие А.
Норма расхода,кг: 120; 90; 15; 80; 25.
Чистый вес материала в изделии,кг: 100; 90; 13; 75; 22.
Изделие Б.
Норма расхода,кг: 200; 300; 80; -; -.
Чистый вес материала в изделии,кг: 190; 290; 70; -; -.
Изделие В.
Норма расхода, кг: 45; 22; 19; 40; 15.
Чистый вес материала в изделии, кг: 43; 20; 17; 37; 12.

Данные для расчета потребности в основных ресурсах. Показатели.
Производственная программа по изделиям:
А – 80.
Б – 30.
В – 30.
Число рабочих дней в году – 250.
Сменность – 1.
Продолжительность смены, час – 8.
Коэффициент выполнения норм – 1,1.
Процент простоев на ремонт оборудования, % – 3.
Норматив пребывания готовой продукции на складе, дни – 10.
Интервал поставки материалов на предприятие, дни:
Серый чугун – 25.
Сортовое железо – 40.
Углеродистая прутковая сталь – 30.
Листовое железо – 30.
Латунь – 25.
Время для срочного восстановления запаса (страховой запас), дни:
Серый чугун – 8.
Сортовое железо – 12.
Углеродистая прутковая сталь – 17.
Листовое железо – 9.
Латунь – 8.
Коэффициент задержки материалов в запасе – 0,9.
Цена 1 кг материала, рубли:
Серый чугун – 18.
Сортовое железо – 24.
Углеродистая прутковая сталь – 38.
Листовое железо – 20.
Латунь – 43.
Доля материальных затрат в себестоимости изделий, % – 60.
Норма времени обслуживания единицы оборудования, мин. – 20.

1.1 Нормирование ресурсов ремонтного хозяйства.

Главная цель системы ремонтного хозяйства (СРХ) — обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения этой цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.

Система ремонтного хозяйства имеет двухуровневую структуру: на уровне предприятия функционирует отдел главного механика (ОГМ); на уровне цехов — службы цеховых механиков (СЦМ).

Системой планово-предупредительного ремонта оборудования называют совокупность различного вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечить наиболее эффективную эксплуатацию оборудования.

Функциональными блоками задач или основными видами работ системы ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты. Техническое обслуживание (ТО) включает комплекс операций поддержания работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также хранении и транспортировке. Плановые ремонты оборудования различаются по ряду характерных признаков и содержанию выполняемых работ (ГОСТ 18.332—78).

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей. По объему выполняемых работ и степени восстановления ресурса различают капитальный, средний и текущий ремонт. Капитальный и средний — это ремонты, выполняемые для восстановления исправности и полного или частичного восстановления ресурса оборудования; текущим называют ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении основных частей.

Эти виды ремонта, как правило, являются плановыми, когда постановка оборудования на ремонт осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Контрольная работа на тему: нормирование ресурсов вспомогательных производств, вариант №4”