Задание и ознакомительная часть из контрольной работы по предмету “Нормирование ресурсов предприятия”. Вариант №4. ВУЗ РГАТУ.
Дорогие студенты Рыбинского авиационного университета, обращаем Ваше внимание! Если данная работа не соответствует вашему заданию, напишите нам. Мы обязательно поможем с написанием контрольной и курсовой работы с любой сложностью задания.
Система прогрессивных норм и нормативов расхода материальных ресурсов.
В качестве основной цели создания системы прогрессивных норм и нормативов расхода материальных ресурсов можно рассматривать научную обоснованность, пропорциональность и сбалансированность планов, которые относятся к глубокому выявлению и использованию резервов для того, чтобы повысить производственную эффективность.
На текущее время система норм и нормативов является комплексов финансовых, материальных и трудовых норм, которые являются научно обоснованными. Также в нее включается порядок и методы, которые обеспечивают формирование, обновление и использование перспективных и текущих планов в процессе производства.
Нормативная база предприятия.
Нормативная база предприятия – Совокупность норм и нормативов, которая применяется на предприятии для планирования и анализа материальных ресурсов. Уровень использования материальных ресурсов в значительной мере определяется состоянием нормативной базы на предприятии.
Под нормативной базой понимается вся совокупность норм и нормативов, которая применяется на предприятии для планирования и анализа расхода материальных ресурсов. Норма расхода материальных ресурсов — это максимально допустимая плановая величина расхода сырья (материалов или топлива), которая может быть израсходована для производства единицы продукции (или работы).
Задание на практическую часть контрольной работы.
Для обеспечения производственного процесса машиностроительному предприятию необходимо определить потребность в трудовых и материальных ресурсах. Предприятие изготовляет три вида машиностроительной продукции: А, Б, В. Трудоемкость обработки изделий следующая:
Вид обработки: Ковка; Токарная; Фрезерная; Шлифовальная; Сборка; Итого.
Трудоемкость изготовления на изделие, нормо-час:
А: 200; 400; 500; 100; 600; 1800.
Б: 100; 300; 450; 150; 500; 1500.
В: 150; 550; 300; 100; 600; 1700.
Итого: 450; 1250; 1250; 350; 1700; 5000.
Длительность цикла изготовления продукции:
Изделие: А; Б; В; Итого.
Длительность цикла изготовления, дни: 142; 94;107; 343.
Потребность в материалах на изготовление продукции:
Материал: Серый чугун; Сортовое железо; Углеродистая прутковая сталь; Листовое железо; Латунь.
Изделие А:
Норма расхода, кг: 120; 90; 15; 80; 25.
Чистый вес материала в изделии, кг.: 100; 90; 13; 75; 22.
Изделие Б:
Норма расхода, кг.: 200; 300; 80; -; -.
Чистый вес материала в изделии, кг.: 190; 290; 70; -. -.
Изделие В:
Норма расхода, кг.: 45; 22; 19; 40; 15.
Чистый вес материала в изделии, кг.: 43; 20; 17; 37; 12.
Данные для расчета потребности в основных ресурсах представлены в таблице по варианту 4.
Показатели:
Производственная программа предприятия, изделия: А: 80. Б: 30. В: 30.
Число рабочих дней в году, дни: 250.
Сменность: 1.
Продолжительность смены, час.: 8.
Коэффициент выполнения норм: 1,1.
Процент простоев на ремонт оборудования, %: 3.
Норматив пребывания готовой продукции на складе, дни: 10.
Интервал поставки материалов на предприятие, дни:
Серый чугун: 25.
Сортовое железо: 40.
Углеродистая прутковая сталь: 30.
Листовое железо: 30.
Латунь: 25.
Время для срочного восстановления запаса (страховой запас), дни:
Серый чугун: 8.
Сортовое железо: 12.
Углеродистая прутковая сталь: 17.
Листовое железо: 9.
Латунь: 8.
Коэффициент задержки материалов в запасе: 0,9.
Цена 1 кг материала, рубли:
Серый чугун: 18
Сортовое железо: 24
Углеродистая прутковая сталь: 38.
Листовое железо: 20.
Латунь: 43.
Доля материальных затрат в себестоимости изделий, %: 60.
Норма времени обслуживания единицы оборудования, мин.: 20.
Необходимо на основе имеющихся данных определить потребность в основных ресурсах. Расчетные величины представить в таблице.
Показатель. Значение.
Потребность в оборудовании.
-оборудование для ковки: 9.
-токарные станки: 22.
-фрезерные станки: 24.
-шлифовальные станки: 6.
-оборудование для сборки: 32.
Текущий запас материалов (по видам), кг.
Серый чугун: 1695.
Сортовое железо: 2697,6.
Углеродистая прутковая сталь: 500,4.
Листовое железо: 912.
Латунь: 245.
Текущий запас материалов, рубли: 143042,6.
Страховой запас материалов (по видам), кг.
Серый чугун: 542,4.
Сортовое железо: 809,28.
Углеродистая прутковая сталь: 283,56.
Листовое железо: 273,6.
Латунь: 78,4.
Страховой запас материалов, рубли: 48804,4.
Максимальный запас материалов (по видам),кг.
Серый чугун: 2237,4.
Сортовое железо: 3506,88.
Углеродистая прутковая сталь: 783,96.
Листовое железо: 1185,6.
Латунь: 323,4.
Максимальный запас материалов, рубли: 191847.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве, рубли: 103597,4.
Норматив оборотных средств в виде готовой продукции на складе, рубли: 24909,1.
Общая потребность в оборотных средствах, руб.: 320353,5.
Коэффициент использования материалов (по видам).
Серый чугун: 0,912.
Сортовое железо: 0,97.
Углеродистая прутковая сталь: 0,877.
Листовое железо: 0,933.
Латунь: 0,85.
Численность основных рабочих, человек: 109.
Численность вспомогательных рабочих, человек: 4.
Общая численность производственных рабочих, человек: 113.
Отзывы
Отзывов пока нет.