Ознакомительная часть контрольной работы по предмету “Металловедение”. Вариант №1 согласно методического пособия ВУЗа РГАТУ.
Дорогой студент! В случае, если задание данной работы не схоже с твоим, просто напиши нам. Наши специалисты напишут любую учебную работу, в том числе и ВКР по заданию любого ВУЗа РФ.
Ответ на 1 вопрос. Атомно-кристаллическое строение металлов, типы кристаллических решеток, полиморфные превращения.
Основные типы кристаллических решеток. Металлы являются телами кристаллическими. Это означает, что атомы в занимаемом ими пространстве расположены строго упорядоченно. Если соединить атомы воображаемыми линиями в трех взаимно-перпендикулярных направлениях, то получится пространственная кристаллическая решетка.
Ее наименьшим структурным образованием является элементарная ячейка. Расстояния а, Ъ и с между центрами атомов, находящихся в соседних узлах решетки, называют параметрами, или периодами решетки. Величина их в металлах составляет 0,1-0,7 нм. На рис. 1. показаны три типа элементарных ячеек кристаллических решеток, наиболее характерные для металлов:
-объемно-центрированная кубическая – ОЦК (V, Fe, Cr);
-гранецентрированная кубическая – ГЦК (Ni, Al, Ag);
-гексагональная плотноупакованная – ГПУ (Zn, Mg, Ti).
Ответ на 2 вопрос. Деформируемые сплавы на основе алюминия: общая характеристика состава, свойств, маркировка, назначение.
Плотность алюминия 2,72г/см3, температура плавления 658°С, предел прочности 100 … 120 МПа, относительное удлинение 30 … 40%, модуль упругости 66000…72000 МПа, предельное электросопротивление при 20°С 0,02690 Ом мм2/м, кристаллическая решетка кубическая (К12) с параметром = 4,04 А°.
Алюминий – коррозионно-стойкий металл вследствие образования на поверхности защитной пленки окисла А12 Оз. Низкая прочность алюминия ограничивает использование его в качестве конструкционного материала. Поэтому он служит основой для создания сплавов. В качестве легирующих элементов в сплав вводят Си, Mg, Zn, Ni, Si и др. С легирующими элементами алюминий образует твердые растворы с ограниченной растворимостью (рис. 5).
Ответ на 3 вопрос. Зубчатое колесо 12ХНЗА.
Сталь данной марки применяют для тяжелонагруженных деталей, которым необходимо иметь, кроме высокой твердости и износоустойчивости поверхности, достаточно прочную и вязкую сердцевину.
Для получения таких свойств у зубчатого колеса деталь помещают в газовую реторду, где происходит насыщение поверхностного слоя металла углеродом, величиной ≈ 0.1 мм/час.
После этого деталь подвергают двойной закалке при температурах 860°С и 760 °С. Затем выполняют отпуск при температуре 150-170°С. Следует отметить, что после насыщения поверхностного слоя углеродом, необходимо выполнить нормализацию, для уменьшения зернистости структуры.
У стали 12ХНЗА при закалке, закалится только поверхностный слой детали, т.к. низкое содержание углерода в сердцевине детали, не дает длинного инкубационного периода, и даже при охлаждении в воде распад аустенита идет в перлитном интервале. Изобразим процесс термообработки графически.
Отзывы
Отзывов пока нет.