Ознакомительная часть контрольной работы по предмету “Металловедение”. Вариант №19 согласно методического пособия ВУЗа РГАТУ.
Дорогой студент! В случае, если задание данной работы не схоже с твоим, просто напиши нам. Наши специалисты напишут любую учебную работу, в том числе и ВКР по заданию любого ВУЗа РФ.
Ответ на 1 вопрос. Сплавы на основе меди: назначение, классификация, маркировка.
Сохраняя положительные свойства меди (высокую теплопроводность к электропроводимость, коррозионную стойкость и др.), медные сплавы обладают хорошими механическими, технологическими и антифрикционными свойствами. Для легирования медных сплавов используют, в основном, элементы, хорошо растворимые в меди (Zn, Al, Sn, Be, Mn, Ni, Si).
Повышая прочность медных сплавов, легирующие элементы практически не снижают, а некоторые из них (Zn, Al, Sn) увеличивают пластичность. Высокая пластичность – отличительная особенность медных сплавов. Относительное удлинение некоторых од¬нофазных сплавов достигает 65 %.
По прочности медные сплавы уступают сталям. Временное сопротивление большинства сплавов меди лежит в предела 220-600 МПа, что соответствует свойствам низкоуглеродных нелегированных сталей в нормализованном состоянии. И только временное сопротивление наиболее прочных бериллиевых бронз после закалки и старения находится на уровне среднеуглеродистых легированных сталей, подвергнутых термическом улучшению (в= 1100… 1200 МПа).
Ответ на 2 вопрос. Термическая обработка. Улучшение. Разновидности закалок.
Термическая обработка, состоящая из закалки и высокого отпуска, называется улучшением
Существует несколько разновидностей закалок:
1) Прямая закалка, когда при температуре нагрева изделие быстро погружают в жидкость для закаливания. Этот вид закалки применяют для изделий простой формы;
2) Прерывистая закалка или закалка в двух средах. Изделие сначала быстро охлаждают (например, в воде), а затем медленнее (в мартенситном интервале) в масле или затем охлаждают на воздухе (легированные стали). Этот способ применяют к инструментальным высокоуглеродистым сталям, подверженным короблению и трещине-образованию;
3) Ступенчатая закалка. Изделие после аустенизации охлаждают в среде, нагретой несколько выше температуры мартенситного превращения. Такими средами могут быть расплавленные соли (селитра, щелочи). После выдержки, ограниченной временем изотермического распада аустенита, изделие охлаждают в среде для закаливания. Такая обработка уменьшает внутренние напряжения и деформацию изделий;
4) Изотермическая закалка. В отличие от ступенчатой закалки выдержка на изотерме процесса выше точки Мн (обыч¬но при 250 … 350 С) осуществляется до полного распада аустенита и превращения его в бейнит. Изотермической средой, как и при ступенчатой закалке, являются расплавы селитры или щелочи. После изотермической закалки сталь приобретает более низкую твердость, чем при других способах закалки на мартенсит, и более высокую вязкость.
Ответ на 3 вопрос. Инструментальная сталь для измерительного инструмента 8ХФ, скоба.
Задача получения максимальной вязкости и пластичности сталей в измерительных инструментах даже при более рациональном выборе марки стали еще не решается полностью. Необходимо учитывать, что при большей вязкости становится возможным повысить твердость стали выше указанных значений и таким образом улучшить износостойкость и сопротивление смятию рабочих кромок инструмента.
Повышение качества этих инструментов возможно применением изотермической закалки с обработкой на бейнитную структуру и сохранением повышенного количества остаточного аустенита. Наибольший эффект в случае применения изотермической закалки достигается при обработке на твердость, т.е. на высокую твердость, которую желательно получать для улучшения износостойкости многих инструментов.
Вместе с тем следует учитывать, что более эффективное улучшение свойств достигается в результате изотермической закалки сталей с повышенным содержанием углерода, 0,55 -0,8%, легированных, кроме того, хромом, кремнием, ванадием. Этому условию отвечают стали 6ХС и 50ХФА из числа доэвтектоидных и стали 8ХФ, 7ХНФ из близких к эвтектоидным.
Выбор перечисленных сталей и применение изотермической закалки может быть целесообразным в первую очередь для повышения износостойкости и сохранения нужной вязкости у инструментов. Для массивных инструментов рекомендуется применять более легированную сталь.
Отзывы
Отзывов пока нет.